Технологии производства бетонных блоков

В процессе возведения жилых и промышленных сооружений строители используют бетонные блоки. Элементы из железобетона – универсальная продукция, нашедшая применение в частном и многоэтажном строительстве, при прокладке дорог.  

Требования к бетонным блокам

Большинство бетонных блоков – это изделия в форме параллелепипеда, изготовленные из цементного раствора. Большие размеры позволяют увеличить скорость строительных работ.

Для изготовления разных типов в качестве добавки к цементу и воде используют:

• шлакоблок – шлак, щебень, измельчённый кирпич, песок;
• керамзитобетонный – керамзит (специальным образом подготовленная глина);
• пескобетонный – песок;
• арболитовый – органический заполнитель.

Классификации строительной продукции основаны на сфере применения и особенностях конструкции.

По назначению: фундаментные, стеновые, перегородочные, облицовочные, доборные.

Блоки имеют разную конфигурацию и размеры, для усиления конструкции используют арматуру. Распространение получили фундаментные блоки. Заводы предлагают строителям такие варианты – сплошные блоки (ФБС), с полостью для размещения коммуникаций (ФБВ), пустотные (ФБП), для основания (ФЛ).

Материал для изготовления фундаментных блоков оговорен в ГОСТ, это может быть:

• тяжёлый бетон с плотностью 2400 кг/м³;
• силикатный – 2000 кг/м³;
• керамзитобетон – 1800 кг/м³.

Обязательно учитывается плотность на сжатие, чтобы обеспечить необходимый уровень используют цемент марки от М200, обычно М300–М500. Водонепроницаемость – W2, морозостойкость – F200.

Методы производства

В процессе изготовления нашли применение два способа – вибропрессование и вибролитье.

Технология вибролитья

Этапы литья:

1. установка формы на основание, нанесение смазки, препятствующей прилипанию изделия;
2. заливка бетона;
3. укладка петель для извлечения изделия;
4. запуск виброустановки, в процессе работы можно добавлять бетон, чтобы избежать появления пустот;
5. выдержка для достижения прочности;
6. извлечение блока.

После очистки формы процесс повторяется. Технология вибролитья требует применения подъемного оборудования. Форма разъемная. После заливки бетона в смазанную форму переносится на виброустановку. При небольших объемах для уплотнения применяют ручное оборудование. Изделия выдерживают в форме до приобретения необходимой прочности. После затвердевания блока форму демонтируют. Для достижения заданного уровня прочности бетона необходимо поддерживать заданные значения температуры и влажности.

Технология вибропрессования

Технология вибропрессования дает возможность изготовить продукцию любых форм и размеров.

Этапы работ:

1. Форма устанавливается на ровное основание и обрабатывается смазкой
2. Внутрь заливается густой бетон
3. Наверху располагаются петли
4. Запускается виброустановка (если требуется, во время прессования в форму может добавляться бетон).
5. Каркас демонтируется, а образованная деталь сохраняется на месте до набора необходимой прочности.
6. Полученное изделие перевозится на склад.
7. Производится очистка формы и помещение ее в другое место для изготовления других фундаментных блоков.

Компания ДорЖБИ производит фундаментные блоки ФБС (ГОСТ 13579-78). Применяем раствор с низким водоцементным соотношением, технологию вибропрессования.

Наши блоки обладают рядом преимуществ:

• точные размеры и форма;
• морозостойкость;
• устойчивость к гниению;
• простота в работе;
• низкая цена;
• прочность, долговечность.

Можем изготовить нестандартные блоки. Доставляем продукцию во все населенные пункты РФ.